تعزيز التعديل - إضافة الألياف الزجاجية إلى البوليمر لزيادة الصلابة (القوة والمعامل).
راتنجات البوليمر الشائعة: PA ، PP ، والألياف الشائعة: الألياف الزجاجية ، وألياف الكربون.
تشتت وطول الألياف الزجاجية في الراتنج: توزيع الألياف الزجاجية في الراتنج هو موحد ، وطول طول الاستبقاء وأفضل تأثير
محتوى الألياف الزجاجية: محتوى الألياف الزجاجية المشترك 30 ٪ ~ 50 ٪. كلما زاد محتوى الألياف الزجاجية ، زادت صلابة السطح ، ولكن سوف ينخفض التشطيب السطحي والسيولة.
المعالجة السطحية للألياف الزجاجية: يمكن للمعالجة السطحية أن تزيد من قدرة الترابط بين واجهة الألياف الزجاجية والراتنج ، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية.
اختيار درجة الراتنج: جعل أعلى محتوى الألياف الزجاجية ، أو حجم أكبر من المنتجات ، يجب اختيار قيمة أعلى من ذوبان الإصبع. تسهم القيمة العددية عالية التدفق في تشتت الألياف الزجاجية وتشكيل المنتجات السائبة.
وضع التغذية - اعتماد شكل التغذية متعددة القنوات.
تم تغذية الجزيئات البلاستيكية والمساعدين والمساحين بشكل منفصل بمقاييس إنقاص الوزن ، وتم تغذية المواد المالئة ذات المحتوى العالي بمجموعتين من التغذية الجانبية. ارتفاع نسبة الدقة ، وتجنب delamination وبناء الجسر.
عادة ما يتم إضافة الألياف الزجاجية في الجزء الأوسط والخلفي من الاسطوانة ، تتم إضافة الألياف الزجاجية المختصرة بواسطة آلة التغذية ، ويتم إضافة الألياف الزجاجية الطويلة مباشرة عن طريق الفتح.
برميل L / D —— L / D = 36: 1 ~ 44: 1
في ظل الظروف العادية ، يمكن ل / د = 40: 1 تلبية احتياجات الخلط. التغذية الجانبية ، منفذ العادم و منفذ التفريغ سيزيدان L / D للبرميل.
وضع تكوير - خصائص تذوب ، متطلبات العملية.
حسب اللزوجة والقوة والصلابة والعوامل التكنولوجية الأخرى للذوبان ، حدد وضع التحبيب المحدد ، والأكثر شيوعًا هو قطع الحبوب المبردة بالماء ؛ حلقة صلابة منخفضة المياه. تذوب الكريات سهلة التصاق تحت الماء.
مخطط تدفق العملية (منصة إطار فولاذي + وحدة تغذية بخسارة الوزن + حقن سائل + خط إنتاج التكوير)
